供热系统需要简单直接不粗暴的解决问题

供热系统现状：
随着我们城市化进程的推进在我国大北方地区供热如同水、电一样是城市必备的能源供给，作为民生工程关乎着国家节能减排的重要指标，关乎着千家万户的冷暖，关乎着上万家热力企业的经济效益和数百万供热从业人员的收益。供热条例要求的标准是保证居民18度以上作为评价依据，为了保证居民用户的舒适性热力企业一般会控制在20-22度区间，但从目前来看每个区域的供热品质参差不齐，并且能源的浪费非常严重，那么舒适供热、经济供热、安全供热就被热力企业提上了日程。
解决现状问题的核心本质：
供热系统是一门集工艺技术、自动化信息化技术、换热技术、硬件设备为一体的综合系统，如果把供热系统比做一个人那么工艺技术是大脑，自动化信息化技术眼睛、硬件设备是手脚。要想解决供热系统的"舒适" "安全""经济"问题需要回归问题的本质，从工艺角度出发利用自动化信息化技术手段优化调配硬件设备循序浙进的开展相关工作。

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实际案例解决方法：
热力企业从运行角度一般会考核采暖季平均室外温度折算运行的水、电、热三耗指标。即年平均电耗（KWH/M2）、年平均热耗（GJ/M2）、年平均水耗（KG/M2）。如果单纯的拿三耗指标的结果来考核直接一点讲简单粗暴到拿数据验尸了，往往我们一些企业也的确是这么做的，隐含在三耗指标背后的根源是：工艺设计是否合理？计量是否准确？运行调节方法是否正确？调节手段是否到位？
接下来我们以某热力企业的实际案例进行分析，该热力站优化前年平均电耗1.8KWH/㎡、年平均热耗0.44GJ/㎡、年平均水耗23KG/㎡。我们重新梳理了一下该热力站的工况并采取了如下措施，
第一步：系统诊断，确定设计选型的合理性，自动化数据的准确性

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图一：某系统原设计工艺参数
第二步：优化设计，对诊断发现问题设备进行调配

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图二：某系统新工艺流程图

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图三：优化后的热量表安装示意图
在实际案例中结合实际勘察我们从设计角度对硬件设备进行了优化：
加压泵：Q=25m³/h H=20m
循环泵 Q=100 m³/h H=18m
注：泵类优化方法主要参考运行数据。
热量表： DN150变为DN100
注：流量热量表计优化方法主要参考流速。
温度传感器：选择性更换原不准确的PT100为PT1000
注：更换原则为检定数据的一致性。
第三步：确定调节方式，确定不同结构特性的运行调节曲线，以自动化手段进行单元及未端调节。

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图四：优化后的自动平衡调节示意图
第四步：确定检查手段，以云平台方式监测热力站运行。

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系统诊断后运行结果：
该热力站优化后年折算平均电耗1.1KWH/㎡、年平均热耗0.38GJ/㎡，初步达到预期目标，随着调整的深入进行将来还有较大的节能空间。

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